آشنایی با تولید ظروف بسته بندی

در این مقاله از برنا پلاستیک درباره آشنایی با تولید ظروف بسته بندی ، تمامی اطلاعات مهم برای شما گردآوری شده و با در نظر گرفتن مزایا و معایب این ظروف شما میتوانید بهترین تصمیم را برای خرید بگیرید ، پس همراه ما باشید ، غذاهای آماده و نیمه آماده سهم مهمی در سبد غذایی این روزهای ما پیدا کرده اند. از دید یک مهندس پلیمر این اتفاق یک پیامد مهم دارد و در واقع نیاز به پلیمرهای با عملکرد بالا برای تولید بسته بندی های مختلف افزایش یافته است. بسته بندی مواد غذایی از جمله پیچیده ترین کاربردهای پلیمرها است و حجم نوآوری های این حوزه همواره قابل توجه بوده است.

برای دیدن محصولات برنا پلاستیک میتوانید از فروشگاه ما دیدن فرمایید . 

انواع ظروف یکبار مصرف

1- ظروف یکبار مصرف یلاستیکی

2- ظروف یکبار مصرف گیاهی

3- ظروف یکبار مصرف فومی

4- ظروف یکبار مصرف کاغذی

5- ظروف یکبار مصرف آلومینیومی

ظروف یکبار مصرف پلاستیکی از دو روش و سیستم قابل تولید میباشد

A. تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی با سیستم تولید نیمه فرمینگ :
B. تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی با سیستم تولید ترموفرمینگ

ظروف یکبار مصرف با مواد اولیه پلیمری بصورت عمده مصرف از 4 نوع مواد اولیه پلمری تولید میشود که از نظرفراوانی مصرف نیز به ترتیب زیر میباشند

1 – ظروف پلی استایرنی

ظروف یکبار مصرف با مواد اولیه پلی استایرنی ، که از ابتدا نیز ظروف یکبار مصرف با این نوع مواد اولیه تولید و وارد زندگی مردم شده خود در دو نوع میباشند که از نظر استحکام و فرم پذیری و رنگ به شرح ذیل میباشد :

1 الف – ظروف پلی استایرنی هایمپک (HIPS ):

این نوع ظروف دارای رنگی مات متمایل به سفیدی میباشد که ظروف یکبار مصرف سفید رنگ یا رنگی از این نوع مواد ، که با تررکیب با رنگ سقید و یا هر رنگ مورد نظر تولید میشود . ظروف هایم پک از نظر نرم بودن نسبت به نوع دیگر بسیار نرم و انعطاف پذیر بوده ولی در صورت مچاله شدن و فشار بیش از حد مشخصی ظروف ترک و شکسته میشود از این ظروف قبلا برای بسته بندی صنایع لبنی استفاده میشد و همکنون نیز تا حدی مصرف دارد مانند ظروف ماست ، خامه ، پنیر و بستنی و ظروف آبمیوه خوری سفید رنگ و همچنین ظروف غذا بدون درب که سابق مصرف داشت و همچنین انواع دیس ها و بشقاب های یکبار مصرف

2 ب – ظروف پلی استایرنی کریستال (GPPS) :

این نوع ظروف دارای رنگی شیشه ای و شفاف بوده که ظروف یکبار مصرف شیشه ای و شفاف نوع مواد ، تولید میشود . ظروف کریستال از نظر استحکام نسبت به نوع هایم پک سخت تر ولی بسیار شکننده میباشدو در صورت فشار در همان اول ترک و شکسته میشود این ظروف بدلیل شکنندگی بالا برای بسته بندی خاصی استفاده نمیشو و فقط عمدتا برای مایعات استفاده میشد و همکنون نیز تا حدی مصرف دارد مانند ظروف چایی ( سابق ) و ظروف آبمیوه خوری شیشه ای و یا ظروف مستطیل شکل که برای ظرف سالاد در غذا خوری سابقا استفاده میشد

همکنون در حدود 4 ، 5 سالی است که با رایج شدن سایر ظروف پلاستیکی با مواد اولیه های دیگر این ظروف تقریبا از استفاده در مایعات مخصوصا داغ مانند چای و یا ماست با شیر داغ در حال منسوخ شدن است و در بحث سرطان زا بودن نیز ظروف پلیمری اصلی ترین ظروف مورد نظر همین ظروف پلی استایرنی میباشند که بعلت وجود ماده استایرن در مواد اولیه اش که مخصوصا در برخورد با مواد و مایعات داغ این ماده سمی فوری داخل محلول غآشامیدنی مخلوط میشود و همین علت اصلی و شکنندگی بالا و محدودیت در تولید بعضی از ظرو فبا اشکال و خصوصیات خاص موجب کم شدن مصرف و تولید این نوع ظروف شده است

لازم به توضیح است ظروف یکبار مصرف کلا در دو نوع روش قابل تولید میباشد :

برای دیدن محصولات برنا پلاستیک میتوانید از فروشگاه ما دیدن فرمایید . 

روش اول سیستم تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی با نام: نیمه فرمینگ

درسیستم نیمه فرمینگ تمامی عملیات تولید در یک دستگاه انجام می شود با ترتیب این که ، مواد اولیه به شکل گرانول پتروشیمی در قسمتی از خط تولید که اکسترودر نامیده میشود ، ذوب و تبدیل به ورق گرم شده و قبل از سرد شدن ورق البته با توجه به نوع و امکانات دستگاه این ورق ، بدون نورد و یکنواخت شدن , ورق گرم وارد قسمت پرس شده و در زیرقالب عملیات تولید ظروف انجام می پذیرد . با توجه به اینکه کل خط تولید شامل یکدستگاه با تکنولوژی ساده تر میباشد لذا قیمت این دستگاه نسبت به نوع دوم بسیار پایین تر است

و قابل ذکر است در این سیستم و دستگاه با توجه به مراحل تولید ، فقط از مواد پلی استایرن ( هر دو نوع کریستال و هایم پک ) میتوان ظروف یکبار مصرف تولید کرد

روش دوم ظروف یکبارمصرف پلاستیکی سیستم ترموفرمینگ : (ظروف پلاستیکی PP,PS)

نوع دوم و تقریبا جدید و با کیفیت بالاتر سیستم تولید ظروف در ایران سیستم ترموفرمینگ بوده که خط تولید این سیستم بر خلاف سیستم قبلی شامل دو دستگاه بوده که در دستگاه اول که به نام خط تولید ورق می باشد مواد اولیه گرانول به ورق تبدیل و به صورت رول تولید می شود ودر دستگاه دوم که به نام پرس ترموفرمینگ میباشد ورق آماده تولید شده باعبوراز کوره حرارتی و رسیدن به درجه حرارت لازمه برای فرم گیری وارد قسمت پرس شده و درزیرقالب عملیات تولید ظروف انجام می پذیرد از مزایای این سیستم نسبت به سیستم نیمه فرمینگ می توان به تولید ظروف از انواع مواد اولیه پلیمری مانند پلی پروپلین PP , پی وی سی ,PVC وپت PET و پلی اتیلن PE و حتی گیاهی اشاره کرد

البته لازم به توضیح است که در تولید ظروف با این سیستم بصورت عمده از مواد پروپلین PP به عنوان مواد اولیه استفاده میگردد که از مزایای این مواد نسبت به مواد پلی استایرن(که سیستم قبلی نیمه فرمینگ فقط با مواد پلی استایرن قابلیت تولید ظروف را دارد) عدم سرطان زا بودن آن به دلیل عدم وجود ماده استایرن در آن است که در مواد پلی استایرنی هنگام استفاده از ظروف برای مواد و مایعات داغ استایرن موجود در مواد آزاد شده و مخلوط مواد و مایعات داخل آن میشود و عاملی بر سرطان زایی آن و تبلیغ ادارات وسازمانهای بهداشتی برعدم استفاده از این ظروف می باشد که در سیستم ترموفرمینگ با توجه به امکان تولید ظروف ازمواد پلی پروپلین تمامی موارد و مضرات عنوان شده رفع گشته است . همچنین با امکان تولید مواد پلی پروپیلن در چندین پتروشیمی ایران و متعادل بودن سیستم عرضه و تقاضا قیمت این مواد دارای نوسانی بسیار کمی بوده و در حال حاضرنیز پایینتر از مواد اولیه پلی استایرن بوده که همین امر در بحث تولید بعضی از ظروف عمده مصرف مانند لیوان چای وآب تفاوت فاحشی از نظر قیمت تمام شده ظروف برای تولید کننده ایجاد کرده است

در سیسیتم نیمه فرمینگ ورق مورد استفاده برای تبدیل و تولید ظروف با ظرفیتی محدود و بدون نورد شدن تولید و مورد استفاده قرار می گیرد ولی در سیستم ترموفرمینگ با توجه به اینکه ورق تولیدی در یک دستگاه جداگانه تولید و نورد شده لذا اولا بدلیل محدود نبودن رول مورد استفاده برای تولید , میتوان ظروف را با تیراژی حدود 3 تا 4 برابر بالاتر از سیسیتم نیمه فرمینگ تولید نمود و دوما بدلیل نورد ورق تولیدی که باعث یکنواخت بودن ورق تولیدی در سیسیتم ترمو فرمینگ گشته لذا ظروف تولیدی دارای کیفیت یکسان و یک وزن در سیستم ترمو فرمینگ بوده و همچنین این امر موجب گشته تولید کننده با اعتماد بیشتری از دستگاه لیوان جمع کن اتوماتیک به جای جمع کردن دستی لیوان استفاده کند که هم بحث بهداشت بسته بندی ظروف با عدم تماس دست با محصول تولیدی رعایت و همچنین کاهش تعداد نیروی انسانی لازم برای تولید ظروف ,مخصوصا ظروف کوچکتر مانند لیوان را به همراه دارد که در سیستم نیمه فرمینگ بمنظور کنترل کیفی ظروف تولیدی استفاده از نیروی انسانی برای جمع کردن دستی لیوان امری ضروری است. همچنین تولید ظروف با سیستم ترمو فرمینگ با توجه به اینکه خط تولید شامل 2 دستگاه مجزا بوده که در دستگاه اول مواد اولیه گرانول تبدیل به ورق پلاستیکی می شود و در دستگاه دوم از ورق پلاستیکی آماده ظروف تولید میشود لذا خود رول به صورت مجزا و بتنهایی به عنوان محصول نهایی فروش برای مصارف کارخانجات بسته بندی فرم سیل یا پوشه های پلاستیکی یا کارت تلفن و….می توان استفاده نمود که در سیستم نیمه فرمینگ این امر غیر قابل امکان میباشد.

نتیجه گیری

در این مقاله از برنا پلاستیک درباره آشنایی با تولید ظروف بسته بندی سعی کردیم اطلاعات اولیه و مهم را با شما درمیان بگذاریم ، در روز های آتی این مقاله بروزرسانی میشود و اطلاعات جدیدی در اختیار شما عزیزان قرار میگیرد ، همچنین اگر سوالی داشتید میتوانید از تیم پشتیبانی برنا پلاستیک تماس بگیرید .